BESTÄLL INFORMATION
Vad är design?
Det pratas mycket om design och dess betydelse i dessa dagar, men vad är design?
Jag heter Mattias Byström och ansvarar för utveckling av nya produkter till Logosols sortiment. Min målsättning är att tillverka funktionella, lättanvända och trevliga produkter.
Jag skulle vilja definiera begreppet design som ”utifrån funktion och form genomtänkt konstruktion”. Funktion är lätt att utvärdera, men vad som är estetiskt tilltalande, eller helt enkelt fint, är upp till var och en att bedöma.
Mina målsättningar med den estetiska delen av designen på Logosols produkter är följande:
Funkis - Produkten skall inte tillfogas något objekt bara för utseendets skull. Formgivningen av nödvändiga komponenter görs så att de tillsammans skapar en harmoni, men allt skall kunna motiveras utifrån ett funktionsperspektiv.
Hightech- Eftersom vi skapar helt nya produkter, av moderna material, vill jag att produkternas form, i den mån det är möjligt, skall spegla detta.
Naket - De två ovanstående målsättningarna leder till en ”naken” formgivning. Jag täcker inte in med onödiga plastkåpor utan visar gärna de ingående komponenterna. Produkterna skall inte ha något att skämmas för.
Robust - Produkterna skall se starka ut. Ofta dimensioneras komponenter, inte efter beräknad belastning, utan efter att det skall se bra ut och inte kännas rappligt. Detta gör ofta produkter tyngre och dyrare än vad som egentligen vore nödvändigt. En utmaning är att åstadkomma ett robust intryck utan att använda onödigt mycket material som gör produkten dyr och tung.
En ny produktidé
Ett utvecklingsprojekt startar normalt med att ett problem identifieras. Det kan vara våra kunder som efterfrågar en viss funktion eller vi på Logosol som ser ett arbetsmoment eller process som kan effektiviseras. Min uppgift är sedan att utveckla en produkt som löser problemet på ett enklare och bättre sätt än tidigare. Av de utvecklingsprojekt som startas resulterar ungefär en fjärdedel i en färdig produkt. Resten kasseras på ett tidigt stadium.
Första steget är helt enkelt sitta ned i en bekväm fåtölj och filosofera kring den nya produkten. Därefter skissar jag snabbt ned vad jag kommit fram till för att sedan återvända till fåtöljen. För mig brukar det fungera som så att de mekaniska lösningarna kommer medan jag sitter i fåtöljen medan den rena formgivningen kommer med pennan i handen. Detta är en psykiskt mycket krävande kreativ process som jag normalt ägnar ungefär en timme åt gången. Det är också bra att låta det gå litet tid mellan de kreativa insatserna så att idéerna får lägga sig till rätta.
Ramar för designarbetet
Om man vore fri att utforma produkter enbart utifrån en estetisk synpunkt skulle våra produkter vara mycket vackra och häftiga. Det finns dock olika begränsningar som sätter ramarna för ett utvecklingsprojekt och en produkts design.
Jag ser det som en fördel att vara medveten om dessa ramar redan i inledningsskedet så att designarbetet inte drar iväg i fel riktning. Ramarna skall dock ses som tänjbara riktlinjer för att inte den kreativa och innovativa processen skall blockeras. Jag beskriver nedan några av de faktorer som ramar in ett projekt.
Instruktiv design
Naturligtvis kan man läsa om en produkts funktioner i dess manual, men för att underlätta för brukaren är det viktigt med stöd från designen. Ett vred skall se ut som ett vred och ett handtag som ett handtag. Dessutom är det bra om reglagen genom hela dess form och placering utstrålar hur hårt och i vilken riktning de skall manövreras. Det skall vara tydligt vad som är rörliga delar, vilka som är fasta och vilka som är farliga att beröra. Hela produkten bör utstråla vad den skall användas till.
Maskindirektivet
För att kunna CE-märka en produkt måste den följa maskindirektivet så lång det är möjligt. Avvikelser från maskindirektivet måste motiveras väl i den riskanalys som görs för varje produkt.
Ergonomi
Förutom de riktlinjer som går att finna i maskindirektivet och dess annex, bör man ställa sig frågor som ”Hur vill jag hålla handen, var vill jag stå och vad känns naturligt?”
Verktygskostnader
Att producera plast, plåt och aluminium med specialanpassade verktyg är en mycket effektiv metod som även möjliggör en friare utformning än om konventionella maskiner och verktyg används. Själva verktygskostnaden, som skall slås ut på varje produkt, är dock avsevärd. Om man bör använda specialverktyg eller inte avgörs således av den uppskattade produktionsvolymen.
Rost och UV-skydd
Eftersom våra nöjda kunder är den största anledningen till att vi fortsätter att sälja, är det viktigt att våra produkter ser trevliga ut i många år.
Våra produkter står utomhus långa perioder. Ett bra rostskydd är därför en självklarhet. På Logosol har vi valt att använda försinkning, pulverlack eller en speciell typ av gashärdning, kallad ”black knight” på våra ståldetaljer. Aluminium behöver egentligen inget skydd, men vi hårdanodiserar de flesta detaljer för att de skall vara lätta att rengöra och för att de inte skall mörkna. Val av kvalitet på dekaler och plastdetaljer är också avgörande för hur produkten ser ut efter några år.
Stöttålighet
Förutom att produkterna skall hålla för de belastningar som de kan väntas utsättas för vid användning, måste de vara starka nog att kunna hanteras, fraktas, och eventuellt tappas utan att gå sönder.
Format
Passar produkten på en europapall, kan den skickas som paket eller i ett brev? För att minimera fraktkostnaderna gäller det att anpassa storleken så att man inte överskrider något mått som får produkten att ramla över i nästa fraktkategori.
Vikt
Låg vikt betyder låga fraktkostnader. Vi är ensamma om att kunna skicka 10 st. sågverksanläggningar med flygfrakt till Japan. Våra kunder bör även kunna hantera våra maskiner utan traktor. Det är en stor fördel att enkelt kunna ställa undan en maskin när den inte används.
Pris
Logosol har som bekant som sin affärside att producera maskiner som vanligt folk har råd med.
Tillgängliga verkstäder
Om man vill komma igång med produktionen snabbt bör man välja tillverkningsprocesser som man har tillgång till och erfarenhet av.
Från prototyp till färdig produkt
Det är viktigt att ta kontakt med många människor och prata om den nya idén. Det kan vara experter på olika material eller komponenter, andra som arbetar med formgivning, olika verkstäder, logosolare och potentiella kunder. Ju mer synpunkter jag får desto bättre. Alla människor tänker på olika sätt och det gäller att hitta en form och funktion som tilltalar så många som möjligt.
Efter en tid börjar produkten växa fram på papperet. Dagens digitala verkstäder, med laser och vattenskärning, datorstyrda bockningsmaskiner och svarvar gör det enkelt att tillverka prototyper. Från ett hyfsat ritprogram kan man göra kurvor som maskinerna förstår. Det är strängt taget inte svårare att skriva ut skisserna i stål eller aluminium än det är att skriva ut dem på ett papper.
När jag har en fungerande prototyp, och det ser ut som om allt vore färdigt, är ungefär en tiondel av projektet avklarat. Jag har dock en bra produkt som grund för de resterande nittio procenten. Det som återstår är t.ex. den sista designtouchen, produktionsanpassning, uppritning, komponentsökning, upphandling, materialplanering, utprovning, tester, riskanalys, CE-märkning, bruksanvisningar på olika språk och produktion av marknadsföringsmaterial. Det är lätt att glömma bort denna del, men det är efter att produkten egentligen är klar som det verkliga arbetet börjar.
Nu vet du hur jag arbetar, så nästa gång det dyker upp en ny produkt från Logosol så vet du att den, och varje ingående detalj, är designad – genomtänkt utifrån form och funktion.
Tack för visat intresse!
Mattias Byström